Современные экскаваторы незаменимы для выполнения масштабных преобразований в сфере строительства или ведении карьерных работ. Для расширения функциональных возможностей этих машин зачастую используют специальное сменное оборудование, в частности ковши. Надо сказать, что это оснащение является наиболее распространенным, при этом его форма, конструкция и конфигурация могут варьироваться. К примеру, для земляных работ используют сварные ковши на экскаваторы, оборудованные коронками или зубьями. Число вспомогательных элементов в этом случае зависит от специфики работ и ширины ковша.
По назначению рассматриваемое оборудование подразделяют на:
• погрузочные;
• общеземельные (или универсальные);
• планировочные;
• профильные;
• усиленные;
• зачистные;
• скальные;
• траншейные ковши и др.
Так, планировочное оснащение используют для выравнивания грунта вдоль откосов дорог, насыпей, каналов по заданному уровню. Грейферные ковши на экскаваторы полезны для выемки почвы из ям, траншей и глубоких котлованов. Специальное трапециевидное оборудование применяют для того, чтобы вырезать сточные канавы заданной формы. Ротационный ковш-грохот необходим для выполнения погрузочных работ твердых материалов (с предварительным их измельчением).
Весьма востребован и траншейный ковш, который оптимален для прокладки кабельных сетей и трубопроводов. Его особая форма (малая ширина, специальные зубья) служит залогом того, что при выполнении траншеи близлежащая поверхность будет повреждена наименьшим образом. Производят траншейный ковш из высокопрочной стали. Как правило, комплект с таким оснащением составляют адаптеры для крепления, «пальцы» и коронки, боковые ножи.
Особенности актуального оборудования
За последнюю треть века ковш мало изменился (за исключением модификации крепления коронок). Изначально рабочие зубья монтировали в гнезда режущего края, при этом получался своего рода монолитный элемент. Этот способ крепления утяжелял и удорожал ковш на экскаватор. Теперь же все чаще используют особые вильчатые зубья с болтовыми соединениями, а также коронки, монтируемые при помощи адаптера. Задействование новых схем позволяет снизить и металлоемкость, и цену готового изделия.
Многолетняя эксплуатация подобной техники свидетельствует о том, что возможности рабочих органов, будь то планировочный или траншейный ковш, во многом зависят от технологии производства. В частности, на износ коронок, зубьев и режущей кромки оказывают влияние:
• особенности обрабатываемой среды (размер, прочность, твердость, иные параметры частиц);
• свойства и структура металлических поверхностей, взаимодействующих с рабочей средой.
Именно поэтому рассматриваемое оснащение сегодня изготавливают из износостойких сталей, обладающих отменными прочностными характеристиками.