Фланец, по определению, это деталь трубопровода, которая имеет геометрию кольца с отверстиями, изготовленными под болты либо шпильки, предназначенный для соединения с сопрягаемой деталью, одеваемой на трубу. После соединения фланец приваривается к трубе по всему периметру соединения с целью присоединения ее к какому-либо виду оборудования.
Фланцы обеспечивают максимальную прочность и герметичность конструкций, а также простоту изготовления, сборки и разборки. Фланцы стальные приварные одеваются на трубу, и далее привариваются по задней поверхности. По этой причине внутренний диаметр фланца несколько больше наружного диаметра трубы.
Фланцы в системе сертификации ГОСТ Р
Как правило, фланцы стальные приварные изготавливаются из следующих видов стали:- стали марки Ст3сп, однако не менее 2-й категории согласно ГОСТу 380–94;
- 20, 25 согласно ГОСТу 1050–88;
- 09Г2С согласно ГОСТу 19281–89;
- 10Г2 согласно ГОСТу 4543–71;
- 15Х5М согласно ГОСТу 4543–71;
- 12Х18Н10Т согласно ГОСТу 5632–72;
- 15Х18Н12С4ТЮ(типа ЭИ-654) согласно ГОСТу номер 5632–72,
- 06ХН28МДТ(типа ЭИ-945) согласно ГОСТу за номером 5632–72,
- 10Х17Н13М3Т(типа ЭИ-432) согласно ГОСТ номер 5632–72.
Температура применения деталей плоских фланцев
Согласно утвержденным нормативно-законодательными документами требованиям и нормам, фланцы изготавливаются при определенной температуре воздуха. Температура зависит от марки стали, к примеру:- температура изготовления фланцев из стали Ст3сп, 20, 25 варьируется строго от минус 40 С до плюс 425 С;
- температура изготовления фланцев из стали 09Г2С, 10Г2 варьируется строго от от минус 70 С до плюс 350 С;
- температура изготовления фланцев из стали 15Х5М — от минус 40 С до плюс 450 С, 12Х18Н10Т — от минус 80 С до плюс 600 С;
- температура изготовления фланцев из стали марки 15Х18Н12С4ТЮ — от минус 40 С до плюс 300 С, 06ХН28МДТ — от минус 70 С до плюс 400 С;
- температура изготовления фланцев из стали вида 10Х17Н13М3Т варьируется от минус 253 С до плюс 600 С.
Фланцы стальные приварные изготавливаются способом горячей штамповки заготовок при помощи кузнечных молотов и прессов усилием максимум 4500 кН. Далее осуществляется сверление и обработка прописанных в конструкторской документации поверхностей на станках токарных полуавтоматических. Как правило, такие станки оснащены специальным программным управлением.
Стальной фланец с проходом более 100 мм производится способом газовой вырезки из стального листа нужной толщины.
Максимальный наружный диаметр фланцев не должен превышать 1100 мм.
